抛光研磨是使镜子表面达到高平整度的关键步骤。在研磨阶段，使用磨料和研磨液去除表面的粗糙度和缺陷。抛光时，利用细磨料粒子对表面进行微观加工，最终使镜子表面的粗糙度降至纳米级别。经过超光洁抛光后，镜子表面的粗糙度可控制在1纳米甚至更低，这种极致的平整度从而实现极高的反射率和清晰度。

镀膜是镜子制造的核心环节，通过在玻璃表面镀上一层金属薄膜（如铝、银等），镜子才能真正获得反射功能。镀膜厚度的控制至关重要，一般在几十纳米到几百纳米之间。例如，铝膜的厚度通常在100-200纳米，而银膜则在200-300纳米。镀膜过程中，真空度控制也极为关键，通常需要达到10⁻⁴帕斯卡的高真空环境下进行，以保证镀膜的质量和均匀性。

反射率是衡量镜子光学性能的重要指标。现代镜子的反射率通常可达90%以上，而高质量的银镜反射率甚至可达到95%。通过光度计和分光光度计等仪器，可以精确测量镜子在不同波长下的反射率，确保其光学性能符合设计要求。

镜子的平整度直接影响成像质量。表面的微小起伏会直接导致成像畸变，干涉仪是检测镜子表面的平整度的利器，其精度可达纳米级别。例如，对于一面直径为30厘米的镜子，其表面平整度误差需控制在10纳米以内，以确保镜中成像的清晰度和真实性。镀膜厚度的均匀性也是质量检测的重要内容。椭偏仪等仪器，可以精准测量镀膜的厚度和均匀性。例如，要求镀膜厚度的均匀性误差不超过5%，以保证镜子在不同区域的光学性能一致。

从计量的角度来看，镜子所呈现的世界并非完美的复制品，其光学特性和制造工艺的极限带来了不可避免的微小失真。例如，镜子的反射率并非100%，部分光线会被吸收或散射，导致镜中图像的亮度略低于真实物品，有时也可能引入微弱的色彩偏差。此外，镜子表面的微小缺陷和不平整也会引起成像存在极其细微的模糊或畸变（像差）。然而，通过先进的计量技术和制造工艺，我们可以最大限度地减少这些失真，使镜中世界更加接近真实。例如，高精度的抛光工艺和严格的质量检测，能够有效提高镜子的光学性能，使镜中图像更加清晰、逼真。

镜子成像“左右相反”的特性源于光的反射定律和坐标系的相对反转。当光线从物体射向镜面并反射回眼睛时，镜面沿垂直于镜面的方向（法线方向）反转了空间坐标。结果是，物体上原本在“左”侧的点，其镜像点出现在与我们观察方向相对的“右”侧（以镜面为对称面）。计量学通过精确描述光线路径和成像规律，验证和量化了这种对称性。

因此，镜中的图像与真实物体在左右方向上是对称的，但上下方向保持不变。这种左右相反的成像特性在日常生活中非常常见，例如我们照镜子时，镜中的自己总是“举左手”而不是“举右手”。